级旋液分离器的进口与净化水相出口之间的额定压力降为0.25MPa; 二级旋液分离器的进口与净化水相出口之间的额定压力降为0.20MPa。 4.2一级旋液分离器和二级旋液分离器串联使用且在额定工作状态下: 当一级旋液分离器进口催化剂微粉的含量不大于200 ppm时(正常工况),一级旋液分离器净化水相出口催化剂微粉的含量不大于30ppm,规定频次的分析值(不大于30ppm)合格率>90%,二级旋液分离器净化水相出口催化剂微粉的含量不大于100 ppm,规定频次的分析值(不大于100ppm)合格率>90%,或者**级的分离效率不低于85%,*二级的分离效率不低于90%; 当一级旋液分离器进口催化剂微粉的含量不大于1000 ppm时(事故状态),一级旋液分离器净化水相出口催化剂微粉的含量不大于100ppm,规定频次的分析值(不大于,100ppm)合格率>90%, 二级旋液分离器净化永相出口催化剂微粉的含量不大于400 ppm,规定频次的分析值(不大于400ppm)合格率>90%,或者**级的分离效率不低于90%,*二级的分离效率不低于80%;采用重量法分析(可以参考Q/RCD-302-2000重量法)。 4.3急冷水旋液分离器组一级旋液分离器的底流额定流量为设备进口流量的7%,二级旋液分离器底流额定流量为设备进口流量的10%。设备底流流量可根据进口催化剂含量调整,调节范围为3%~15%。 4.4设备壳体的材质为Q345R,芯管材质为304不锈钢、GCr15耐磨衬。 4.5设备壳体的设计寿命20年;内件微旋流芯管的使用寿命不低于5年。 一、概述 XCGXY型高精度旋液分离器是我公司根据国外技术,自行设计制作的系列产品,通过各类试验,其产品性能与通用结构的水力旋流器相比,在同等旋流器直径、进料流量与压力降的情况下,处理液料的分离粒度可降低1.2倍左右。 本产品结构简单、易于安装和操作、体积小、处理能力大、占地面积小、设备维护及更换方便,可广泛用于液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒分级、液体除气以及非互溶液体的分离等。 采用一台旋液分离器时,每台流量为2---200m3/h,分离粒度为较小可达5μm。 二、高精度旋液分离器工作原理 原液以一定的流速按切线方向进入旋液分离器外筒,首先在外筒内壁以一定角速度旋转向下流动,原液中颗粒受离心沉降作用,较大的颗粒沿外筒内壁旋转沉降,使原液初步净化;初净化的原液再次按切线方向进入内筒,以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降,初净化原液中较细的颗粒得到更大的离心力作用,较细的颗粒沿中间筒内壁旋转沉降,外筒与中间筒壁颗粒汇总旋转下降,通过下部底流口将污稠液排出。澄清的净液经导向罩形成向上的内旋流,从内筒的溢流管排出。旋液分离器开始工作时,原液由于急速进入的容器内,容器底部的空气便通过平衡管进入容器的上部,通过排气阀将容器内的空气排出,以使设备稳定工作。 三、高精度旋液分离器操作说明 主管网通液后,首先打开容器的排气阀,原液进入容器内,当容器内的空气由排气阀排尽后,关闭排气阀,原液中的颗粒杂质经二次分离后,净水经溢流管上部弯管输送到使用场所。原液中的颗粒杂质沉降到容器底部,成为浓稠液,其浓稠液经下部底流管排出。在工作过程中,应定期自动将沉积在污水管线的污渣排除,以防污渣堵塞污水管。 四、高精度旋液分离器技术性能 高精度旋液分离器已形成规格为 DN20-DN100 的系列产品。处理能力由 5.5m3/h--2000 m3/h,分离的固相颗粒可达 10μm。由于分离介质、含固量、比重、分离要求等因素的差异,双旋液分离器的内部结果及外形尺寸也将具体设计做相应的调整,以满足工况要求。 五、高精度旋液分离器性能特点 1、结构简单 2、分离效果明显,精度高 3、体积小、处理量大 4、适用安全 5、易于保养 工业领域 应用范围 淀粉工业 1.粗分离去除皮屑、胚芽2.去沙子3.去除蛋白质、纤维4.脱水 食品及饮料 1.去除啤酒中大部分酵母、澄清麦芽汁2.去除牛奶中固形杂质、脱脂3.食用油脱水澄清4.葡萄酒生产中洗涤回收品种5.制糖时清净糖汁 石油化工 1.含油废水的去油2.原油脱水3.原油、气去砂4.脱气、脱硫5.催化剂回收6.聚合物洗涤7.粒度分级8.热交换系统中去除固体9.添加剂的去除和回收10.过滤器助滤剂预涂11.水中去酚(碳酸)12.结晶回收13.塑料粒子脱沫14.石灰乳去杂15.污水除固 造纸工业 1.去砂、去杂或去粗料2. 纸张涂料的制备3. 造纸废水的处理 洗涤、选矿 1.去杂质2.分选3.脱水4.回填料操作中的分级与脱水 高岭土、水泥工业 1.洗涤去杂2.旋流分级3.脱水4.污水处理 三废处理 1.薯类生产酒精蒸馏糟液处理中2.生化厂、食品厂等工业,生活废水3.烟气脱硫除尘4.废渣洗涤与回收有用成分 钢铁工业 1.浓缩悬浮液2.去除废气中固体杂质3.轧钢废水处理 其 他 1.净化回收切削液、冷却液2.磨料分级去末3.压缩机进气去水等