深圳旋流油水分离器GM

一：深圳旋流油水分离器GM技术现状
  在油田开发过程中，油井产出液中不但含有大量的水，而且还有一些固体杂质，其中一部分杂质是非常细小的颗粒(中值粒径100微米左右)，难于处理,若使其直接进入地面水处理系统中，将增大能量消耗，造成工艺管网的堵塞和腐蚀。这些沉淀物如不定期排出，设备处理能力势必下降，处理后的水质达不到指标要求，影响油田的正常生产，设备排出的污泥如果处理不当，又会对环境造成污染。目前油田地面工艺中对固体颗粒的处理的方法主要是采用重力沉降加过滤的方式[1]。但其处理时间长，工作效率较低，成本高。这种处理工艺已逐渐不适应油田开发的经济效益要求，因此快速有效地分离油井采出液中的固体杂质已成为亟待解决的重大技术课题。

二：深圳旋流油水分离器GM的原理
旋流油水分离器GM是依靠流体的旋转产生离心力来达到分离不同物质的目的，旋流器主体是由入口段，收缩段，分离段和出口段四个回转体顺序连接而成。在入口段有一个或多个切向入口，用以输送待分离的液体混合物。入口段的**部有一个溢流口，用于排出轻的组分。出口段的尾部是底流出口，用于排出重的组分。
旋流油水分离器GM的工作原理包括三个部分：首先，集切向输入流体的静压力产生旋转运动，继而，在该旋转运动中完成待分离物料的空间规律性的分别，最后，经特殊结构设计完成分离。
液体混合物从入口沿切向流进入口段后，产生高速旋转。由于混合物中的轻重组分的密度不同，在离心力的作用下，重组分将旋流器回转壁面处运动，并在壁面附近浓集，在旋转过程中，逐渐向底流出口运动，较终排出旋流器。与此同时，轻组分将向旋流器的中心轴运动，形成中心核，并向入口方向流动，从溢流口排出，这样就实现了轻重组分的分离。
用于油水分离的旋流器分预分和除油两种，者均处理以水为连续相的油水混合物，分离机理相同，都是在离心力场内依靠油水密度差油水分离。预分旋流器一般用于高含水原油预分离及井下油水预分离系统中，目的是为尽量减少原油含水率，同时得到允许含油浓度范围内的污水，分流比一般控制在10%以内。除油旋流器一般应用在油田各环节的含有污水处理上，由于含油污水只有几百到几千ppm,分离比较小，常为1%-3%。

三：深圳旋流油水分离器GM的优点
尽管水力旋流器的结构比较简单，但决定其压力特性及分离性能的却是旋流器内部复杂的流场，而流场内的流动机理则是至今仍未能很好解决的一大难题。水力旋流器之所以日益为更多的部门所重视，是因为它具有一般的分离装置所不具备的优点：
(1)功能多，分离效率高
水力旋流器可根据实际应用的需要在不同场合下使用。水力旋流器在应用中分离效率可达90%以上，用途十分广泛。
(2)结构简单
水力旋流器内部没有任何需要维修的运动件、易损件和支撑件，也*滤料。其结构与容器十分相似，管线连接、阀门控制可实时操作。成本低，在处理量相同时只相当于其他分离设备的几分之一，甚至几十分之一。
(3)占地面积小、安装方便、运行费用低。
与处理量相同的其他装置相比，水力旋流器的体积只有其他处理装置的十几分之一，重量只有三、四十分之一，这对于许多受空间限制的场合，如海洋平台等有着特殊的意义。同时，由于重量轻，不需要特殊的安装条件，只需简单的支撑及管线连接即可工作。另外，水力旋流器运行费用很低，如系统管路中有0.5MPa以上的压力，不需要其他动力设备水力旋流器即可正常运行。
(4)使用方便灵活。
水力旋流器可以单独使用，也可并联使用来加大处理量，或串联使用增加处理深度。同时还可以根据不同的处理要求改变其结构参数以达到更好的分离效果。此外，由于被处理的液体在水力旋流器内的存留时间仅为几秒钟，这样可以很方便地和其他分离装置联合使用，以达到各种深度的处理要求。
(5)工艺比较简单，运行参数确定后可长期稳定运行，管理方便，有着明显的社会效益和经济效益。特别值得指出的是，这种分离过程完全是在封闭的状态下进行的，净化后的液体和分离的介质均可由管道输送回收，实现了闭路循环，不产生二次污染。

四：深圳旋流油水分离器GM操作
a、设备进水端或供液泵前应安装20目管道过滤器；
b、设备的进水管道中应尽量避免使用节流阀，可考虑选用蝶阀或闸阀；
c、设备的出水和出油管道上应考虑安装节流阀，以保证灵敏的压力、流量调整；
d、设备的排油管线较好通入常压（或低压）撇油罐，以保证低压的油芯能有效地从水
中分离出来；
e、在设备的进水端或进水腔上应设置法兰连接型安全阀，安全阀的出口端应与相应的排泄管相连；
f、设备的进、出水腔和出油腔所设计的排气口应与排污管连接，排放到*的地方；
g、设备的进水腔与出油腔之间设置反冲洗管线，作为备用管线，以便油孔阻塞时反冲。
h、因设备的处理量是个变量，当调整出水端节流阀达不到出水水质要求时，应对泵的供给量作相应调整，尽量保证排量稳定；
i、在设备的进、出水端管线上应设置采样口，以便于随时对其处理前后的水质进行监  
控。
j、设备投入使用前，应首先打开旋流器进水蝶阀N1、排气阀N4，待排污口N5出水3分钟后，关闭排气阀N4（说明设备已充满水）。然后打开出水阀N2，再打开出油阀N3，并调节阀门N1和N2，使设备在满足上述的进水流量2m3/h、溢流率F=5%、压差比C=1.5-2.0以及工作压降0.2~0.4 Mpa的要求，设备进入正常运行。

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